幾種除濕方式比較

3-1 冷卻除濕方式 

　　 將空氣冷卻至露點溫度以下，空氣中的水氣即凝結成水。將凝結水排除再加熱即可獲得低濕度的空氣。空氣的冷卻來源可使用冷凍機的冷媒、冰水或鹵水。 

( 特性 ) 
(1) 若冷卻盤管的表面溫度在 0℃ 以下，凝結水即在盤管表面凍結，使冷卻效率降低除濕效果也降低，因此無法獲得穩定濕度。 
(2) 一般使用上，冷卻除濕的界限是在露點溫度 0℃ 以上。 
(3) 如設備大型化，即增大耗電量，提高運轉費。

3-2 壓縮除濕方式 

　　 將空氣壓縮再冷卻，空氣中的水氣即凝結成水。將凝結的水排除再加熱即可獲得低濕度的空氣。空氣中的水份以下列公式表示 
X=0 ． 622XPs/(P 一 Ps) 
X ：濕度 Kg/Kg 
P ：壓縮空氣的壓力 Kg/cm2abs ． 
Ps ：蒸氣分壓 Kg/cm2abs ．

　　上列公式表示提高空氣的壓縮力 P，即減少濕度X，可獲得較低的濕度。 
(特性) 
　　 (1) 適合小風量，低露點除濕。 
　　 (2) 壓縮動力費較大。 
　　 (3) 適合儀表、控制等需要高壓少量除濕空氣者用。

3-3 化學除濕方式

    3-3-1 吸附劑間歇型 ( 塔式 )

       將固體吸附劑 ( 如矽膠、分于篩、活性氣化鋁、沸石等 ) 作為固定層，填 充于塔 ( 筒 )內，使用二塔以上的塔，一塔用于吸附空氣水份，另一塔再生， 經過一定時間後將塔轉換并改變空氣回路使吸濕與再生作用互換，如此可產生 
間歇性的除濕空氣。

   　　 吸附劑的表面為多孔性的結構，空氣中的水份因毛細管作用而吸附于表面， 因此有吸濕作用。（圖 -2 ）

( 特性 )

   (1) 使用固體吸附劑，可獲得低露點除濕空氣。

   (2) 以固定時間轉換除濕、再生，因此不能連續獲得穩定的除濕空氣。

   (3) 需要定時更換吸附劑。

   (4) 裝置的壓力損失大。

   (5) 再生溫度高。

   (6) 氣體流動之回路為全密閉式，因此可用於非空氣之氣體除濕。

3-3-2 液體型吸收劑

      使用氯化鋰溶液為吸收劑，由除濕器、再生器及循環泵構成主要系統，當空氣在除濕器內與噴撒的吸收液接觸時，空氣中的水份被溶液吸收而除濕，再由冷卻盤管冷卻因吸收作用產生的凝結吸收熱。已吸收水份的溶液，由溶液循環泵送到再生器，和由加熱盤管加熱的再生空氣接觸，溶液中的水份蒸發并伴隨再生空氣排出室外，因此再生器內溶液的濃度提高，再度由循環泵送入除濕器。 （圖 -3 ）

( 特性 )

    (1) 連續除濕、再生動作，可獲得穩定的除濕空氣。

　　(2) 由于溶液是以霧狀與空氣接處，需防止溶液帶出或飛散。

    (3) 因氯化鋰在不同的液體濃度和溫度下會產生不同點的析離或結晶，因此 需要針對溶液特性控制溶液濃度，否則易造成循環泵毀損或噴嘴堵塞。

    (4) 需要定期補充，更換溶液。

    (5) 可殺菌并洗滌空氣。

(6) 設置費高，維護費高。

3-3-3 回轉型干式蜂巢狀轉盤

      以蜂巢結構組成圓筒狀轉盤，再由特殊結晶加工法附著吸濕劑 ( 氯化鋰，矽膠、沸石等 ) 原料制成除濕轉盤。此除濕轉盤在隔成除濕區和再生區的箱體內回轉。除濕用的空氣通過除濕區，由轉盤吸收空氣中的水份，而得到干燥空氣。吸收水份后的除濕區依轉盤回轉移動至再生區，由再生加熱空氣帶出轉盤內水份排出至室外，轉盤在再生區放出水份后回轉至除濕區，如此除濕及再生同時連續進行，可獲得穩定的除濕空氣。（圖 -4 ）

 ( 特性 )

    (1) 可獲得穩定狀態的除濕空氣。

    (2) 濕度控制容易。

    (3) 依轉盤直徑大小，可制成各種不同風量的機型。

    (4) 維護容易。

( 吸濕的特性 )

(1) 氯化鋰轉盤

     (a) 在中國臺灣潮濕氣候條件下，轉盤容易有過飽和現象致吸濕劑流出，或吸水不平衡致轉盤轉動時產生擺動。

     (b) 在相對濕度超過 75% 時，需在除濕機入口處增設加熱器，降低入口空氣的相對濕度以避免吸濕劑過飽合。

    （ c ）轉盤吸濕性能不佳時可重新加吸濕劑再生。

(2) 矽膠轉盤 ( 蜂巢 SG 轉盤 )

      (a) 由于是吸附除濕，因此沒有轉盤的過飽和現象。

      (b) 不需要控制除濕入口空氣的相對濕度。

      (c) 可獲得低露點除濕 ( 一 60 度 Cdp) 空氣。

      (d) 轉盤可清洗。

(3) 沸石轉盤 ( 蜂巢 Ms 轉盤 )

      (a) 可依吸附特性，用于高溫空氣的除濕。

      (b) 可獲得低露點除濕空氣。

      (c) 再生空氣溫度高。

      (d) 轉盤可清洗。

3-3-4 除濕方式和露點溫度

出口露點溫度以一般入風規格為基準